पशुधन खाद का सबसे पारंपरिक निपटान तरीका कम कीमत के साथ खेत की खाद के रूप में बेचना है और सीधे कृषि उर्वरक के रूप में उपयोग किया जाता है, इसका आर्थिक मूल्य पूरी तरह से खोजा और उपयोग नहीं किया जाता है।वास्तव में, ये बहुमूल्य चारा और उर्वरक संसाधन हैं, यदि इसे विकसित और उपयोग किया जा सकता है, तो इसका जैविक उर्वरक निर्माण, रोपण और प्रजनन उद्योग के विकास, कृषि उत्पादन और आय को बढ़ावा देने, ऊर्जा की बचत और प्रदूषण मुक्त हरा भोजन, हरित कृषि विकास, पर्यावरण संरक्षण और लोगों के स्वास्थ्य के लिए।
बिखरी हुई सामग्री को बिखरने के बाद स्क्रू कन्वेयर के माध्यम से ड्रायर के फीडिंग हेड में ले जाया जाएगा, और फिर इसे बिना पावर वाले सर्पिल सीलिंग फीडर (हमारी कंपनी की पेटेंट तकनीक) के माध्यम से ड्रायर के अंदर भेजा जाएगा, और कई के माध्यम से जा रहा है ड्रायर में आने के बाद निम्नलिखित कार्य क्षेत्र:
1. सामग्री अग्रणी क्षेत्र
सामग्री इस क्षेत्र में आने के बाद उच्च तापमान नकारात्मक दबाव हवा के संपर्क में आ जाएगी और बहुत सारे पानी तेजी से वाष्पित हो जाएंगे, और सामग्री को बड़े गाइड कोण उठाने वाली प्लेट की हलचल के तहत चिपचिपा सामान में नहीं बनाया जा सकता है।
2. सफाई क्षेत्र
इस क्षेत्र में कीचड़ को ऊपर उठाते समय सामग्री का पर्दा बन जाएगा, और यह नीचे गिरने के दौरान सिलेंडर की दीवार पर सामग्री चिपका देगा, और इस क्षेत्र में सफाई उपकरण स्थापित किया गया है (लिफ्टिंग स्टाइल सरगर्मी प्लेट, एक्स प्रकार दूसरा समय हलचल प्लेट, प्रभाव श्रृंखला, प्लेट को प्रभावित करना), सामग्री को सफाई उपकरण द्वारा सिलेंडर की दीवार से जल्दी से हटाया जा सकता है, और सफाई उपकरण उन सामग्रियों को भी कुचल सकता है जो एक साथ बंधे होते हैं, ताकि गर्मी विनिमय क्षेत्र को बढ़ाया जा सके, वृद्धि गर्मी विनिमय का समय, पवन सुरंग घटना की पीढ़ी से बचने, सुखाने की दर में सुधार;
3. इच्छुक भारोत्तोलन प्लेट क्षेत्र
यह क्षेत्र कम तापमान सुखाने वाला क्षेत्र है, इस क्षेत्र का कीचड़ कम नमी और ढीली अवस्था में है, और इस क्षेत्र में कोई आसंजन घटना नहीं है, तैयार उत्पाद गर्मी विनिमय के बाद नमी की आवश्यकताओं तक पहुंचते हैं, और फिर अंतिम में प्रवेश करते हैं निर्वहन क्षेत्र;
4. निर्वहन क्षेत्र
ड्रायर सिलेंडर के इस क्षेत्र में हलचल प्लेट नहीं हैं, और सामग्री डिस्चार्जिंग पोर्ट पर लुढ़क जाएगी।सामग्री सूखने के बाद धीरे-धीरे ढीली हो जाती है, और डिस्चार्जिंग एंड से डिस्चार्ज हो जाती है, और फिर कन्वेइंग डिवाइस द्वारा निर्दिष्ट स्थान पर भेज दी जाती है, और टेल गैस के साथ निकाली गई महीन धूल को डस्ट कलेक्टर द्वारा एकत्र किया जाता है।
गर्म हवा खिला अंत से सुखाने की मशीन में प्रवेश करती है, और तापमान धीरे-धीरे सामग्री संवहन गर्मी हस्तांतरण के एक ही समय में कम हो जाता है, और प्रेरित मसौदा प्रशंसक के चूषण के तहत पानी की भाप निकाल दी जाती है, और फिर प्रसंस्करण के बाद हवा में उत्सर्जित होती है .
उच्च तापीय क्षमता, कम सुखाने की लागत
नई आंतरिक संरचना, और छितरी हुई सामग्री और गर्मी चालन की सफाई को मजबूत करती है, बैरल बॉडी की आंतरिक दीवार की चिपकने वाली घटना को खत्म करती है, यह सामग्री की नमी और चिपचिपाहट के लिए अधिक अनुकूल है, गर्मी का आदान-प्रदान क्षेत्र और सुखाने की दक्षता बढ़ जाती है।ऑपरेटिंग मापदंडों को विभिन्न सामग्रियों के अनुसार बदला जा सकता है, और ड्रायर में सामग्री का हीट एक्सचेंज अधिक पूरी तरह से होता है।
विश्वसनीय चल रहा है, अच्छी स्थिरता
नए प्रकार के फीडिंग और डिस्चार्जिंग डिवाइस, फीडिंग, असंयम, गैर-वर्दी और सामग्री वापसी में प्लग की घटना को समाप्त कर देते हैं।"अलाइनिंग रोलर डिवाइस" को ड्रायर द्वारा अपनाया जाता है, जो टग और रोलिंग रिंग को हमेशा रैखिक संपर्क करता है, और यह घर्षण और बिजली की खपत को बहुत कम करता है। ड्रायर के "शून्य क्षैतिज जोर" का एहसास होता है, जो बहुत कम करता है गियर व्हील और सपोर्टिंग व्हील का घर्षण, सिलेंडर ऑपरेशन अधिक स्थिर और विश्वसनीय है।
पर्यावरण संरक्षण और गैर-प्रदूषण का उपयोग करते हुए गर्मी स्रोत की विस्तृत श्रृंखला
ईंधन के रूप में कोयला, तेल, प्राकृतिक गैस, तरलीकृत पेट्रोलियम गैस का उपयोग किया जा सकता है।यह उत्पादन क्षमता और आर्थिक लाभ में सुधार के लिए भौतिक आवश्यकताओं और स्थानीय प्राकृतिक लाभों के अनुसार निर्धारित किया जाता है।
उच्च स्तर का स्वचालन, वास्तविक समय सुरक्षा
पीएलसी स्वचालित नियंत्रण प्रणाली को पूरे सिस्टम में अपनाया जा सकता है, सिस्टम में उन्नत परीक्षण उपकरण होते हैं: तापमान माप, तापमान विनियमन (इसे सामग्री की जरूरतों के अनुसार किसी भी समय समायोजित किया जा सकता है), स्वचालित गलती अलार्म का कार्य, स्वचालित शटडाउन सुरक्षा, आदि।
नमूना | सिलेंडर व्यास (मिमी) | सिलेंडर की लंबाई (मिमी) | सिलेंडर वॉल्यूम (एम 3) | सिलेंडर रोटरी गति (आर / मिनट) | पावर (किलोवाट) | वजन (टी) |
VS 0.6x5.8 | 600 | 5800 | 1.7 | 1-8 | 3 | 2.9 |
VS 0.8x8 | 800 | 8000 | 4 | 1-8 | 4 | 3.5 |
VS 1x10 | 1000 | 10000 | 7.9 | 1-8 | 5.5 | 6.8 |
VS 1.2x5.8 | 1200 | 5800 | 6.8 | 1-6 | 5.5 | 6.7 |
VS 1.2x8 | 1200 | 8000 | 9 | 1-6 | 5.5 | 8.5 |
VS 1.2x10 | 1200 | 10000 | 11 | 1-6 | 7.5 | 10.7 |
VS 1.2x11.8 | 1200 | 11800 | 13 | 1-6 | 7.5 | 12.3 |
VS 1.5x8 | 1500 | 8000 | 14 | 1-5 | 11 | 14.8 |
VS 1.5x10 | 1500 | 10000 | 17.7 | 1-5 | 11 | 16 |
VS 1.5x11.8 | 1500 | 11800 | 21 | 1-5 | 15 | 17.5 |
VS 1.5x15 | 1500 | 15000 | 26.5 | 1-5 | 15 | 19.2 |
VS 1.8x10 | 1800 | 10000 | 25.5 | 1-5 | 15 | 18.1 |
VS 1.8x11.8 | 1800 | 11800 | 30 | 1-5 | 18.5 | 20.7 |
VS 1.8x15 | 1800 | 15000 | 38 | 1-5 | 18.5 | 26.3 |
VS 1.8x18 | 1800 | 18000 | 45.8 | 1-5 | 22 | 31.2 |
VS 2x11.8 | 2000 | 11800 | 37 | 1-4 | 18.5 | 28.2 |
VS 2x15 | 2000 | 15000 | 47 | 1-4 | 22 | 33.2 |
VS 2x18 | 2000 | 18000 | 56.5 | 1-4 | 22 | 39.7 |
VS 2x20 | 2000 | 20000 | 62.8 | 1-4 | 22 | 44.9 |
VS 2.2x11.8 | 2200 | 11800 | 44.8 | 1-4 | 22 | 30.5 |
VS 2.2x15 | 2200 | 15000 | 53 | 1-4 | 30 | 36.2 |
VS 2.2x18 | 2200 | 18000 | 68 | 1-4 | 30 | 43.3 |
VS 2.2x20 | 2200 | 20000 | 76 | 1-4 | 30 | 48.8 |
VS 2.4x15 | 2400 | 15000 | 68 | 1-4 | 30 | 43.7 |
VS 2.4x18 | 2400 | 18000 | 81 | 1-4 | 37 | 53 |
VS 2.4x20 | 2400 | 20000 | 91 | 1-4 | 37 | 60.5 |
VS 2.4x23.6 | 2400 | 23600 | 109 | 1-4 | 45 | 69.8 |
VS 2.8x18 | 2800 | 18000 | 111 | 1-3 | 45 | 62 |
VS 2.8x20 | 2800 | 20000 | 123 | 1-3 | 55 | 65 |
VS 2.8x23.6 | 2800 | 23600 | 148 | 1-3 | 55 | 70 |
VS 2.8x28 | 2800 | 28000 | 172 | 1-3 | 75 | 75 |
VS 3x20 | 3000 | 20000 | 141 | 1-3 | 55 | 75 |
VS 3x23.6 | 3000 | 23600 | 170 | 1-3 | 75 | 85 |
VS 3x28 | 3000 | 28000 | 198 | 1-3 | 90 | 91 |
VS 3.2x23.6 | 3200 | 23600 | 193 | 1-3 | 90 | 112 |
VS 3.2x32 | 3200 | 32000 | 257 | 1-3 | 110 | 129 |
VS 3.6x36 | 3600 | 36000 | 366 | 1-3 | 132 | 164 |
VS 3.8x36 | 3800 | 36000 | 408 | 1-3 | 160 | 187 |
VS 4x36 | 4000 | 36000 | 452 | 1-3 | 160 | 195 |